Se ha realizado un estudio comparativo entre las deformaciones reales de una pieza industrial obtenida por inyección y los desplazamientos obtenidos por simulación empleando C-MOLD, con el objeto de verificar la utilidad predictiva de herramientas de simulación de procesos. La pieza seleccionada es un aforador, fabricado en poliamida 6/10 con un 50% de fibra corta de vidrio, que presenta suaves rechupes en las zonas laterales como principal defecto. La simulación del proceso se realizó con las condiciones empleadas por el fabricante y, posteriormente, se optimizó para máquinas de inyección Engel 125 y 175. Con los parámetros óptimos de proceso se fabricaron piezas y se midieron las deformaciones en puntos situados en dos ejes paralelos a la dirección longitudinal de la pieza. Estas deformaciones se compararon con los valores de desplazamiento obtenidos por simulación encontrándose una coincidencia excelente entre ambos, excepto en las zonas próximas a los extremos de la pieza.